Produzione di strumentazione medicale
Settore medicale
Produzione di strumentazione medicale
La Poppi Franco SRL è un riferimento nella produzione strumentazione medicale di alta precisione. Operiamo esclusivamente nel settore biomedicale e odontoiatrico, realizzando componenti critici, minuterie meccaniche, dispositivi custom e particolari su disegno, destinati a produttori di strumentazione chirurgica, implantare e diagnostica. Grazie a un parco macchine basato su CNC di ultima generazione, garantiamo lavorazioni con tolleranze minime, ripetibilità produttiva e conformità ai più elevati standard qualitativi richiesti dal mercato medicale.
La produzione di strumentazione medicale richiede precisione meccanica estrema, superfici perfettamente lavorate, materiali certificati e processi controllati in ogni fase. In quest’ottica, la Poppi Franco SRL ha strutturato un modello produttivo che unisce tecnologia avanzata, know-how tecnico consolidato e capacità di produzione flessibile per soddisfare piccole, medie e grandi serie. La nostra attività si fonda su lavorazioni di tornitura da barra, fresatura, foratura, maschiatura, filettatura di precisione, rettifiche e realizzazione di elementi complessi come viti medicali, monconi, abutment, analoghi, frese e chiavi chirurgiche. Queste lavorazioni, eseguite tramite CNC, consentono di trasformare progetti e disegni tecnici forniti dal cliente in componenti reali con precisione micrometrica, elemento imprescindibile nella produzione biomedicale.
Materiali medicali e biocompatibilità certificata
Nella produzione di strumentazione medicale utilizziamo materiali idonei ai dispositivi biomedicali, tra cui titanio, acciai legati, inox medicale, ottone, bronzo, alluminio e materiali plastici biocompatibili, a seconda delle specifiche tecniche progettuali richieste. Ogni materiale impiegato rispetta criteri stringenti di resistenza meccanica, biocompatibilità e idoneità ai processi di sterilizzazione, assicurando performance affidabili anche in contesti chirurgici ad alto stress. Il titanio medicale, ad esempio, è scelto per la sua capacità di garantire eccellente adesione biologica (come nel caso dell’osteointegrazione implantare) e alta resistenza alla corrosione. Gli acciai legati medicali, invece, assicurano durezza, resistenza alle sollecitazioni e lunga durata degli strumenti chirurgici nel tempo.
Produzione di strumentazione medicale
Standard qualitativi nella produzione di strumentazione medicale
La produzione medicale non ammette errori. Per questo, ogni lotto realizzato viene sottoposto a controlli dimensionali, ispezioni visive, verifiche meccaniche e test funzionali specifici, a seconda del tipo di componente o strumento prodotto. La ripetibilità del ciclo tramite CNC garantisce una produzione stabile nel tempo, necessaria per strumenti medicali modulari e assemblaggi critici che devono rispettare perfetta accoppiabilità, stabilità strutturale e performance chirurgiche costanti. Le superfici dei componenti meccanici medicali richiedono lavorazioni prive di imperfezioni, tolleranze conformi e finiture adeguate a evitare micro-cavità o rugosità che possano interferire con assemblaggio, usabilità, igiene o sterilizzazione.
Seguiamo processi coerenti con i protocolli di produzione biomedicale, che includono: l’analisi del disegno, la selezione dei materiali, la validazione delle tolleranze, la programmazione CNC, la lavorazione, il controllo qualità, la pulizia tecnica, il packaging protettivo dei particolari e la consegna al cliente per l’assemblaggio o la finalizzazione clinica del dispositivo. Questo approccio sistematico rende Poppi Franco SRL un partner affidabile per la produzione di strumentazione medicale, fornendo garanzie reali a produttori biomedicali e aziende che operano nei dispositivi chirurgici, implantari, diagnostici e protesici.
A chi ci rivolgiamo nel settore biomedicale
Poppi Franco SRL collabora con:
aziende produttrici di strumentazione chirurgica;
marchi attivi nelle piattaforme implantologiche e protesiche;
produttori biomedicali di dispositivi certificati;
team di ingegneria e ricerca R&D nel medicale;
laboratori odontotecnici e cliniche specialistiche che richiedono componenti custom;
partner dell’ecosistema biomedicale che cercano un fornitore di minuterie e componenti di precisione per applicazioni medicali.
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