Produzione implantologia dentale

Anche per grandi stock

Implantologia dentale

Produzione implantologia dentale

Poppi Franco SRL è specializzata nella produzione implantologia dentale attraverso lavorazioni di minuteria meccanica di precisione: realizziamo impianti, viti, monconi, analoghi e componentistica su misura, destinata esclusivamente al settore biomedicale e odontoiatrico.

Cos’è l’implantologia dentale

L’implantologia dentale rappresenta la branca dell’odontoiatria che consente di sostituire denti mancanti o compromessi mediante l’inserimento di radici artificiali — impianti, generalmente in titanio o materiali biocompatibili — inseriti nell’osso mandibolare o mascellare.

Un impianto dentale è tipicamente costituito da una vite (o perno), da un moncone (abutment) che collega la vite alla futura corona protesica, e infine dalla protesi stessa (corona, ponte o protesi fissa).

Grazie all’osteointegrazione — ovvero al processo biologico mediante il quale l’osso si integra con la superficie dell’impianto — l’implantologia restituisce funzionalità masticatoria, estetica e comfort duraturi — condizioni fondamentali per una riabilitazione orale stabile e sicura.

Produzione implantologia dentale

A chi ci rivolgiamo?

La produzione implantologia dentale di Poppi Franco SRL si rivolge a:

  • produttori di dispositivi odontoiatrici e implantari;

  • laboratori di protesi e cliniche odontoiatriche che necessitano di componenti su misura;

  • aziende biomedicali che richiedono minuteria meccanica di precisione per strumenti chirurgici o impianti;

  • clienti che richiedono prototipi o produzioni anche in piccola scala, con elevati standard di qualità e biocompatibilità.

PERCHÉ SCEGLIERE POPPI FRANCO PER LA PRODUZIONE IMPLANTOLOGIA DENTALE

  • Esperienza e specializzazione nel settore biomedicale: Poppi Franco ha consolidato una lunga esperienza nel comparto della minuteria meccanica per dispositivi medicali e componenti per implantologia dentale. Realizziamo impianti, analoghi, viti, monconi, frese, bussole, chiavi, maschiatori e altri strumenti chirurgici indispensabili. poppifrancosrl.com

  • Produzione su disegno e su misura: grazie a torni CNC (controllo numerico) e a un parco macchinari all’avanguardia, siamo in grado di trasformare i disegni forniti dal cliente — anche per piccole serie — in componenti reali con standard di precisione elevatissimi. poppifrancosrl.com+1

  • Ampia gamma di materiali certificati: utilizziamo materiali idonei per dispositivi medicali, come titanio e acciai legati, oltre a ottone, alluminio, inox, bronzo e materiali plastici quando richiesto — tutto secondo le specifiche del cliente. poppifrancosrl.com

  • Flessibilità produttiva — da prototipi a grandi stock: Poppi Franco è strutturata per gestire commesse che vanno dalla prototipazione rapida fino a produzioni medio-grandi, con competitività di costo e rispetto dei requisiti di qualità. poppifrancosrl.com

  • Controllo qualità e conformità per uso medicale: la produzione implantologia dentale richiede standard precisi e garanzie su materiali, tolleranze, biocompatibilità e lavorazioni meccaniche — aspetti in cui Poppi Franco si impegna, grazie alla propria struttura e competenza specifica nel settore.

SETTORE BIOMEDICO E IMPLANTOLOGIA DENTALE

La produzione di componenti per implantologia dentale è un processo che richiede rigore, precisione e competenza.

  1. Ricezione del disegno tecnico o progetto cliente
    Il processo parte da un disegno fornito dal cliente. Grazie alla nostra capacità di lavorazioni su disegno, siamo in grado di realizzare progetti complessi anche a partire da file CAD.

  2. Lavorazione su torni CNC e fresature di precisione
    Utilizziamo torni a controllo numerico e macchinari CNC per garantire tolleranze ridotte e lavorazioni meccaniche accurate.

  3. Scelta e lavorazione del materiale adatto
    Per garantire la massima biocompatibilità e durata, utilizzIAMO titanio o leghe certificate, come richiesto per dispositivi medicali, oppure altri materiali su indicazione del cliente.

  4. Controllo qualità, verifiche dimensionali e meccaniche
    Ogni componente è sottoposto a rigorosi test di precisione, misurazione delle dimensioni, verifica delle tolleranze, controllo meccanico, test di resistenza alle sollecitazioni.

  5. Confezionamento, sterilizzazione e consegna (per i produttori che completano il ciclo)
    In un ciclo completo gli impianti vengono confezionati in condizioni sterili per proteggere la qualità del prodotto e garantire la sicurezza del paziente.

  6. Assistenza su misura e produzione custom secondo specifiche cliniche
    Grazie alla flessibilità produttiva, possiamo realizzare componenti dedicate alle esigenze specifiche dei clienti.

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